Sudura MIG‑MAG a devenit alegerea de bază în atelierele actuale datorită vitezei, aspectului curat al cordonului și simplității în utilizare. Procedeul combină trei elemente: un arc electric stabil, o sârmă de adaos care avansează continuu și un gaz protector ce ține oxigenul departe de baia de metal topit.
Rezultatul este o sudură rapidă, cu stropi minimi și fără zgură. Pentru tine, asta înseamnă mai puține pauze, finisare redusă și cost total mai mic. Setarea aparatului se face rapid: introduci rola, reglezi curentul, alegi gazul și apeși trăgaciul.
Poți suda oțel carbon, inox și aluminiu schimbând doar gazul și consumabilele. Sudura MIG‑MAG funcționează excelent și pe roboți, deci trecerea la automatizare devine simplă. Dacă vrei o soluție flexibilă, curată și rapidă, MIG‑MAG merită timpul și banii investiți.
Cum funcționează sudura MIG‑MAG pas cu pas
Aparatul de sudură MIG MAG este un sistem format din patru componente care lucrează sincron:
- Sursa de curent: oferă tensiune constantă (DC) cu polaritate inversă.
- Mecanismul de avans al sârmei: role motorizate împing sârma prin liner până în pistol.
- Pistoletul: ghidează sârma, aduce gazul și disipă căldura prin duză și cioc.
- Butelia de gaz: argon (MIG), CO₂ (MAG) sau un amestec Ar + CO₂.
Când apeși trăgaciul, sârma atinge piesa și aprinde arcul. Gazul formează instant un nor protector, izolând baia de fuziune de aer.
Metalul topit se depune uniform, iar cordonul se solidifică imediat în urma torței. Sunetul potrivit seamănă cu frigerea lentă a baconului, pocnituri rapide indică tensiune prea mică ori viteză de sârmă prea mare.
| Gaz | Compoziție | Aplicație |
| Argon 100 % | Gaz inert | Aluminiu, cupru, inox subțire |
| CO₂ 100 % | Gaz activ | Oțel carbon gros, exterior |
| Ar + CO₂ 82/18 | Amestec | Oțel aliat, stropi reduși |
Sfaturi pentru un arc stabil:
- Curăță duza după fiecare bobină, stropii solidificați deviază fluxul de gaz.
- Păstrează pistolul la 10–15 mm de piesă.
- Prinde masa pe metal curat, vopseaua sau rugina sub clemă taie curentul.
Setarea corectă a aparatului și parametrii de bază
Cinci reglaje fac diferența dintre un cordon lucios și unul plin de cratere:
- Tensiunea (V) – controlează lungimea arcului, tensiune joasă produce stropi.
- Curentul (A) – crește odată cu viteza sârmei, curent mare = penetrare adâncă.
- Viteza sârmei (m/min) – sârma prea rapidă „împinge” arcul și stropește.
- Debitul de gaz (l/min) – 10 l/min în atelier, 15 l/min afară pentru a învinge curenții.
- Inductanța – pe sursele moderne „îmblânzește” arcul și limitează stropii.
Pentru tablă de 3 mm din oțel carbon pornește cu 18 V, 140 A, viteză 6 m/min și amestec Ar/CO₂ la 12 l/min. Ajustează după sunet și aspect: cordonul trebuie să fie plat, iar zgomotul constant.
- Role potrivite pentru sârmă Ø0,8 mm sau Ø1,0 mm.
- Duza și cioc de contact fără ovalizare.
- Furtun de gaz etanș, fără fisuri.
- Piesă curată, fără vopsea sau grăsime.
Pentru aluminiu, montează role și liner din teflon, alege sârmă AlMg Ø1 mm și folosește argon pur. Scade presiunea pe role ca să nu strângi firul. La inox subțire folosește Ø0,8 mm și menține viteza mare pentru a preveni perforarea.
Beneficii, limite și bune practici
Avantaje care contează:
- Productivitate ridicată: cordoane lungi fără pauze pentru schimbat electrozi.
- Curățare minimă: lipsa zgurii reduce timpul de finisare.
- Versatilitate: grosimi între 0,6 mm și 12 mm cu aceeași mașină.
- Automatizare ușoară: MIG‑MAG se integrează rapid pe roboți.
- Cost pe metru liniar bun: depunere mare, pierderi mici.
Limite de reținut:
- Investiție inițială mai mare decât MMA.
- Gazul poate fi împrăștiat de vânt, instalează paravane.
- Consumabile numeroase: role, liner, duze, ciocuri.
Greșeli frecvente și remedii:
- Cordon bombat: viteza sârmei prea mică, crește curentul cu 10%.
- Porozitate: debit de gaz insuficient, verifică furtunul și curăță duza.
- Arsură la muchii: tensiune prea mare, scade 1–2 V și mișcă torța mai repede.
- Stropi excesivi: polaritate greșită sau rolă ovalizată, corectează bornele și schimbă rola.
Îngrijire preventivă:
- Suflă aer comprimat pe mecanismul de avans o dată pe săptămână.
- Înlocuiește liner‑ul la fiecare 15 kg de sârmă.
- Taie sârma rece, nu la cald, pentru a proteja duza.
- Depozitează butelia la umbră și ancoreaz‑o de perete.
Siguranță și protecție personală
MIG‑MAG produce radiații UV intense, scântei și fum metalic. Protecția corectă nu este opțională:
- Casca auto‑întunecare cu filtru DIN 11‑13 îți salvează vederea.
- Mănușile din piele groasă rezistă la stropi fierbinți.
- Jacheta ignifugă împiedică arsurile pe antebrațe.
- Un extractor de fum cu filtru activ îți apără plămânii, mai ales la inox.
- Păstrează un stingător CO₂ la doi pași, scânteile pot aprinde cârpele cu ulei.
- Nu suda lângă butelii de gaz acetilenă, distanța minimă sigură este 5 m.
Respectă aceste reguli și vei lucra relaxat, fără accidente costisitoare.
Sudura MIG‑MAG oferă un echilibru excelent între viteză, calitate și flexibilitate. Odată ce stăpânești parametrii de bază, procedura devine reflex. Păstrează un jurnal cu setări pentru fiecare material și grosime, data viitoare vei porni direct cu valorile câștigătoare.
Exersează pe plăci de test până când cordonul arată uniform și sună „mătăsos”. Înainte să oprești aparatul, lasă sârma ieșită 20mm și taie‑o la rece pentru a preveni blocarea ciocului, apoi eliberează presiunea din furtun și închide butelia.